超薄刀分切壓線機(jī)的使用與保養(yǎng)
一、使用與保養(yǎng)
使用時,先仔細(xì)檢查各緊固件是否松動,電源氣閥是否泄漏,各操作鍵是否靈敏,然后在潤滑部位加上潤滑油,薄刀傳動齒輪涂適量耐高溫鈣基脂,再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時,分切刀片要升起離開刀槽,方可移動,切勿與刀槽聯(lián)動,否則易導(dǎo)致刀片變形或損壞刀片。刀位調(diào)好后,刀片緩緩放入刀槽,深度3~5mm為宜,刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不能接觸,不然開機(jī)后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導(dǎo)紙輪的調(diào)整應(yīng)與壓痕線在同一直線上,送紙定位檔板要緊固且與設(shè)備側(cè)面邊線平行,否則所分切紙板易偏斜,造成多余的輪痕。一切就序后,確認(rèn)無誤再手動傳動輪,若無異常、接通電源開機(jī)。
生產(chǎn)中視刀片的質(zhì)量每200~50mm點(diǎn)動磨刀一次,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時注意紙邊等異物,切勿卷入刀片傳動齒輪中,以免損傷齒輪、軸承。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污,保持機(jī)臺清潔。
超薄刀機(jī)使用一段時間后,要對各緊固螺釘重新緊固,尤其固定刀片的螺絲要經(jīng)常檢查,否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調(diào)整,使其磨刀時與刀片緊密接觸,當(dāng)砂輪金鋼砂的厚度低于2mm時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225mm時也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質(zhì)量和分紙數(shù)量、紙質(zhì)優(yōu)劣而定,配用時要選質(zhì)量上乘的***、信譽(yù)好的供貨商,方可達(dá)到節(jié)約成本,提高產(chǎn)品檔次的目的。
二、常見故障分析
1.啟動困難或無法啟動
①電壓不足;②電源缺相;③電路保險絲熔斷;④電機(jī)已壞;⑤主動輪固定鍵脫落;⑥傳動齒輪中誤入異物卡??;⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調(diào)整過窄,刀片被卡。
2.自動停機(jī)。
①斷電;②變頻電流范圍調(diào)節(jié)不正;③傳動輪突然脫落;④電腦輸入有誤。
3.磨刀砂輪不能自由升降。
①氣壓不足;②電磁閥損壞;③控制砂輪升降的汽缸損壞,或牽引回復(fù)的彈簧松脫;④砂輪與刀片貼得過緊,屬砂輪調(diào)整不當(dāng)。
4.突然機(jī)器噪音增大,且有節(jié)奏振動。
①各緊固件松動;②傳動齒輪飛入紙邊。
三、常見瓦楞紙板分切偏差原因分析
1.分切紙板尾部偏斜。
①送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng);②分切刀有一段過鈍,與其他刀的線速度有差異;③導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng);④送紙不當(dāng)。
2.紙板毛邊
①分紙刀已鈍、應(yīng)打磨;②刀片與刀槽重合過淺;③刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛,應(yīng)徹底清理干凈再開機(jī);④刀槽間隙過大,一般以不大于2.5mm為宜。
3.壓痕線破裂
①原紙低劣;②壓線過深
4.壓線不直?
①壓線過淺,折線凹凸不平,影響箱體美觀;②送紙偏斜;③上下壓線輪未調(diào)正。
5.紙板切口不垂直。
①刀架角度不正;②刀片不在刀槽中心;③刀刃磨偏。
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