及時(shí)解決全自動(dòng)打包機(jī)所有故障
全自動(dòng)打包機(jī)又可稱作為封箱機(jī)和捆扎機(jī),是在產(chǎn)品包裝的***后一道工序,也是極其重要的,它的工作原理是:使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。打包機(jī)的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面,保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因打包不牢而散落,同時(shí)還應(yīng)打包整齊美觀。
1、退帶張緊:一夾頭上升夾住塑料帶頭,送帶輪反轉(zhuǎn)退帶,將多余的塑料帶退回儲(chǔ)帶盒,并勒緊被捆物。隨后,機(jī)械手夾住塑料帶,將包件進(jìn)一步勒緊至所調(diào)緊度。
2、切帶粘合:導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出,同時(shí),電燙頭同步插入兩層帶之間,接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭,切刀切斷帶子,并將帶頭推向燙頭與之接觸,受熱熔化(表面),隨即電燙頭快速退出,切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上,并冷卻凝固,兩帶粘合機(jī)沒有燙頭,啟動(dòng)摩擦完成粘合。
3、脫包:承壓板退出捆扎好的塑料帶圈,各夾頭復(fù)位,完成打包。
4、送帶:送帶輪正轉(zhuǎn)把塑料帶由儲(chǔ)帶盒送入軌道,準(zhǔn)備下一次打包。
5、卸載:以上是單道打包的過程,當(dāng)機(jī)器處于連動(dòng)狀態(tài)時(shí),送帶完畢后便直接進(jìn)入退帶張緊程序,按上述程序循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。
打包機(jī)使用前必須檢查打包機(jī)部件光電管是否完好,反光板是否對(duì)正和上面是否有灰塵,如果未對(duì)正把它對(duì)在正確的位置,除去上面的灰塵。各部件螺絲,螺帽是否有松脫現(xiàn)象,有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象,必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。
檢查曲軸部分是否缺油,如果缺,必須對(duì)曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在軸上,不能用倒的方式流到送帶軌中,打帶時(shí)打滑,不會(huì)收帶,打不緊帶子。打包機(jī)開機(jī)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,如,聲音大,振動(dòng)大,有異味等,如果自己發(fā)現(xiàn)不了,應(yīng)停止自動(dòng)打包機(jī)喊修理人員來處理,以免造成內(nèi)部零件的損壞。
打包帶在生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)來料的稠密度,設(shè)備故障,人為因素等的影響,使得打包帶在制造出來后,帶子規(guī)格不穩(wěn)定,常出現(xiàn)下例情況,厚薄不勻,寬窄不勻,表面粗糙。使得在打包機(jī)打包過程中出現(xiàn)打不上帶,打不緊帶,卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機(jī)率。通常的處理方法是,先檢查是設(shè)備還是帶子的原因,檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí),如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻,寬窄不勻等,就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用,在進(jìn)行試打,如打得上帶而打不緊帶時(shí),在調(diào)整打包機(jī)上的松緊鈕進(jìn)行調(diào)整,直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
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