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高爐煤氣加熱時(shí)的五大特點(diǎn)

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一、高爐煤氣需要預(yù)熱

同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多,一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的,為了提高燃燒的熱效應(yīng),除了空氣需要預(yù)熱外,高溫電爐高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此使用高爐煤氣加熱時(shí),燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中,有一半用來(lái)預(yù)熱空氣,另一半用來(lái)預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣,經(jīng)過(guò)斜道進(jìn)入燃燒室立火道進(jìn)行燃燒。

二、燃燒系統(tǒng)的阻力大

用高爐煤氣加熱時(shí),耗熱量高(一般比焦?fàn)t煤氣高15%左右),產(chǎn)生的廢氣多,且密度大,因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少,但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過(guò)空氣,實(shí)驗(yàn)電爐因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)要大。

三、高爐煤氣燃燒火焰較長(zhǎng)

高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長(zhǎng),焦餅上下加熱的均勻性較好。

由于通過(guò)蓄熱室預(yù)熱的氣體量多,因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)低40--60℃。

四、高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%,為了防止空氣中CO含量超標(biāo),必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn),如果閑置較長(zhǎng)時(shí)間再重新使用前,箱式電爐必須再次進(jìn)行打壓試漏,確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中,還應(yīng)對(duì)交換旋塞定期清洗加油,對(duì)水封也應(yīng)定期檢查,保持滿流狀態(tài),蓄熱室封墻,小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。

高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓,應(yīng)立即查明原因組織人力及時(shí)處理,確保高爐煤氣管式電爐進(jìn)入交換開閉器后處于負(fù)壓狀態(tài)。

五、高爐煤氣含塵量大

焦?fàn)t所用的高爐煤氣含塵量要求***大不超過(guò)15mg/m3。近年來(lái)由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善,高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下,但長(zhǎng)期使用高爐煤氣后,煤氣中的灰塵也會(huì)在煤氣通道中沉積下來(lái),使阻力增加,影響加熱的正常調(diào)節(jié),因而需要采取清掃措施。

另外,高爐煤氣是經(jīng)過(guò)水洗滌的,它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高,水分就越多,會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知,煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí),要保持所供熱量不變,真空氣氛爐煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過(guò)35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí),交換機(jī)工應(yīng)立即立即調(diào)整加熱煤氣的表流量,以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。

 

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