不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接:
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應(yīng)力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預(yù)熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(A202、A207)焊接,則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(A107、A207)等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(A302、A307)焊接。焊前,焊件應(yīng)進行200℃左右預(yù)熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207),焊后不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性,它被廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來,隨著我國工業(yè)的發(fā)展,鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種,基本上滿足了我國建設(shè)的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復(fù)加熱,易析出炭化物,從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低,因此,鉻鎳不銹鋼焊接時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作條件(工作溫度及介質(zhì)種類等)妥善選擇焊條,并在使用時注意以下事項:
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時,由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型藥皮應(yīng)以150~250℃烘1小時,低氫藥皮應(yīng)經(jīng)200~300℃烘1小時,(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
4、焊縫鐵素體量,根據(jù)化學(xué)成分,從舍菲爾和笛龍圖中查找。
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