鋼絲繩安全規(guī)程

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鋼絲繩安全規(guī)程

不同規(guī)格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力，應(yīng)從制造廠提供的鋼絲繩技術(shù)性能表中查取，或通過拉力試驗(yàn)確定。鋼絲繩不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

    2．起重鋼絲繩安全系數(shù)的選取按下表規(guī)定執(zhí)行。

鋼絲繩安全系數(shù)

起重機(jī)類型 性能和使用范圍 鋼絲繩安全系數(shù)

桅桿式起重機(jī)、自行式起重機(jī)及其

它類型的起重機(jī)和卷揚(yáng)機(jī) 手傳動 ≥4.5

機(jī)

械

傳

動 輕    型 ≥5

中    型 ≥5.5

重    型 ≥6

一噸以下手動卷揚(yáng)機(jī)   ≥4

纜索式起重機(jī) 承擔(dān)重量的鋼絲繩 ≥3.5

各種用途的鋼絲繩 運(yùn)輸熱金屬、易燃、易爆物 ≥6

捆綁設(shè)備 ≥6

纜風(fēng)繩 ≥3

千斤繩(繩扣) ≥6一1O

 

注：栽人時，安全系數(shù)要求大于或等于1O。

3．定期對鋼絲繩進(jìn)行安全檢查和合用判斷，使用判斷標(biāo)準(zhǔn)按下表規(guī)定執(zhí)行。

 

 

鋼絲繩合同程度判斷

類別 鋼絲表面現(xiàn)象 合用程度(%) 使用場所

1 鋼絲繩摩擦輕微，無繩股凸起 100 重要場所

2 (1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象．但未露繩芯。 75 重要場所

(2)鋼絲繩個別部分輕微銹蝕 75 重要場所

(3)鋼絲繩表面上的個別鋼絲有尖刺現(xiàn)象．每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3％ 75 重要場所

3 (1)繩股尖凸不太危險、繩芯未露    

(2)個別部分有顯著銹痕    

(3)繩表面鋼絲有尖刺現(xiàn)象．每米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)1O％   次要場所

4 (1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有

顯著尖刺現(xiàn)象 40 不重要場所或輔助作業(yè)

(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹

痕   不重要場所或輔助作業(yè)

(3)繩表面有尖刺，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于鋼

表總數(shù)25％   不重要場所或輔助作業(yè)

 

4測量鋼絲繩應(yīng)使用游標(biāo)卡尺。

5．在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時，應(yīng)將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉(zhuǎn)動，不許產(chǎn)瘤節(jié)。

6．認(rèn)真對鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應(yīng)放在干燥處。

7．使用鋼絲繩時，不能使其發(fā)生銳角曲折，挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。

8．鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10％時，允許降低負(fù)荷使用，超過者應(yīng)予報廢。

9．鋼絲繩不許超負(fù)荷使用。超負(fù)荷使用的鋼絲繩，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定以確定負(fù)荷量。

10．整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出，應(yīng)報廢。

11．各種鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下表的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)予報廢。

12．運(yùn)輸?shù)跹b金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設(shè)備或容器的鋼絲繩，在一個捻距

內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到“鋼絲繩斷絲報廢標(biāo)準(zhǔn)”表中所列數(shù)字的50％時，即禁止再行吊裝上列物資。

鋼絲繩斷絲報廢標(biāo)準(zhǔn)

  鋼絲繩結(jié)構(gòu)

鋼絲繩***初

的安全系數(shù) 6×19 6×37 6×61

在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數(shù)

交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻

6以下 12 6 22 11 36 18

6—7 14 7 36 13 38 19

7以上 16 8 40 15 40 20