玻璃鋼三大要素的作用和相互關(guān)系

（一）玻璃纖維

玻璃纖維是玻璃鋼中的主要承力部分，它不僅能夠提高玻璃鋼的強度和彈性模量，而且能夠減少收縮變形，提高熱變形溫度和低溫沖擊強度等。例如306#聚酯樹脂澆鑄體，在加入50%的玻璃布后。拉伸強度可由50MPa提高到200MPa，拉伸模量可由3.9GPa提高到14GPa.

（二）合成樹脂

合成樹脂是玻璃鋼的基體，松散的玻璃纖維靠它粘接成整體。

樹脂主要起傳遞應(yīng)力作用，因此樹脂對玻璃鋼的強度起重要作用，尤其是抗壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切強度更為顯著。

由于樹脂是基體材料，它對玻璃鋼的彈性模量、耐熱性、電絕緣性、透電磁波性、耐化學(xué)腐蝕性、耐氣候性、耐老化性等都有影響。例如玻璃鋼的耐化學(xué)液體浸蝕性和耐水性，主要取決于樹脂基體的性能。通常不飽和聚酯樹脂197#耐化學(xué)腐蝕較好，而1289#耐水較好。不同類型、不同牌號樹脂其性能是不相同的。

樹脂含量對玻璃鋼性能也有影響，通常樹脂含量為20%-35%，這和成型方法、增強材料品種有關(guān)。例如，纏繞和模壓成型，樹脂含量偏低，而手糊成型、樹脂含量則稍高。強度層樹脂含量稍低，通常可在25%-40%之間；耐腐蝕、防滲層樹脂含量較高，一般要超過50%用玻璃布作增強材料，樹脂含量低于用玻璃氈。用玻璃纖維表面氈作增強材料時，可達85%以上的富樹脂含量。

（三）界面

所謂界面就是任何兩相物質(zhì)間的分界面。

玻璃鋼的性能不僅與所用的增強材料、合成樹脂有關(guān)，同時，很大程度上還和纖維與樹脂之間界面粘合的好壞及耐久性有關(guān)。

眾所周知，玻璃纖維是一種圓柱狀玻璃，表面也象玻璃那樣光滑，而且表面還常牢固地吸附著一層薄的水膜，這當(dāng)然要影響玻璃纖維和樹脂的粘接性能。尤其是玻璃纖維在拉絲紡織過程中，為了達到集束、潤滑、消除靜電等目的，常涂上一層浸潤劑，這種浸潤劑多數(shù)是石蠟類物質(zhì)，它們存留在玻璃纖維表面上，對合成樹脂與玻璃纖維起隔離作用，妨礙兩者粘接。可見界面對玻璃鋼的性能影響很大。

界面有問題就需要處理。如在玻璃纖維表面覆蓋一層表面處理劑，從而使玻璃纖維和樹脂可以牢固地粘接在一起。這種方法是提高玻璃鋼基本性能很有效的途徑，國內(nèi)外都在大力研究和采用。實踐證明，玻璃纖維及其織物，在經(jīng)過表面處理劑處理后，不僅改善了玻璃纖維的耐磨、耐水、電絕緣性能，對玻璃鋼的強度，特別是潮濕情況下的強度提高更為顯著。

此外，玻璃鋼與其它材料或玻璃鋼本身多次鋪層粘貼等也都有界面問題。例如往金屬罐里層做玻璃鋼防腐貼襯，就需要把金屬罐內(nèi)表面處理干凈，如去掉污垢、油污、水分和銹蝕層等，常采用噴砂、酸洗等處理辦法。如果金屬表面處理不好，玻璃鋼貼襯就會失敗。有時，還會遇到固化了的玻璃鋼層，再行粘接玻璃鋼，也會有界面問題。如采用分層固化工藝或者玻璃鋼破損維修等，都需要把玻璃鋼層表面進行處理，除去掉污垢、油、水等外，還需要把表面用砂紙打毛以增大粘貼面積，否則，就會出現(xiàn)分層疵病。

由此可見，影響玻璃鋼及其制品質(zhì)量的因素，除了玻璃纖維和樹脂這兩大組分之外，界面也是非常重要的。這三大要素，缺一不可，它們之間是密切關(guān)聯(lián)的，不可分割。我們所以稱它們?yōu)槿笠兀@是長期實踐總結(jié)出來的。

經(jīng)驗告訴我們，纖維、樹脂和界面這是玻璃鋼制品成敗的三項要素?？梢哉f，凡是玻璃鋼制品出現(xiàn)事故時，人們皆可從三大要素上找原因。例如某啤酒廠的鋼筋混凝土發(fā)酵池，原系瀝青貼襯，短期用后脫落失效。采用玻璃鋼貼襯，由于原混凝土池表面沒有清洗干凈，糊后脫落失效，經(jīng)濟損失巨大。還有一些玻璃鋼廠為降低造價追求高利潤，竟采用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維，生產(chǎn)的玻璃鋼波形瓦不到半年樹脂便脫落。因為陶土坩堝拉出的纖維表面未經(jīng)處理，玻璃纖維外表面有一層蠟?zāi)ぃ箻渲瑹o法粘牢，細檢查該波形瓦邊緣可見有露出的玻璃絲，一根根很干凈，一點膠也粘不上。這種未經(jīng)處理的玻璃布是堅決不能用在玻璃鋼上的，如果要用必須經(jīng)高溫脫蠟處理。