齒輪泵振動故障的消除方法

在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設(shè)計、運行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到***低限度。當(dāng)齒輪泵房或機組發(fā)生振動時，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。

電動機振動常見原因及消除措施：

1.軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。

2.定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

4.軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5.基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6.三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

齒輪泵振動常見原因及消除措施：

1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。

2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。

4.軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。

5.基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。

6.離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

其它原因引起的機組振動及消除措施：

1.攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。

2.前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進前池、進水池和進水流道的設(shè)計。

3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸式出水流道。

4.進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。

5.拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。

6.出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。

7.機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。