型材保護膜應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及解決方法

型材保護膜是以塑料薄膜或鋁塑復(fù)合材料等為基材，單面涂以低粘性壓敏膠粘劑，制成卷材后經(jīng)分切制成。貼于型材表面，可有效防止型材表面在擠出成型、運輸、成窗、安裝過程中遭受劃傷或污染。它的出現(xiàn)給型材生產(chǎn)、門窗組裝、以及建筑施工單位帶來了極大的方便。由于型材保護膜是一種比較新型的產(chǎn)品，目前還沒有***或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品的質(zhì)量的檢測、評定也沒有統(tǒng)一的技術(shù)指標(biāo)。這在選擇使用保護膜時給用戶帶來一定困難。許多型材廠家在使用過程遇到了一些問題，本文就這些問題提出來與大家共同探討。

一、脫膠問題

現(xiàn)象：將保護膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是保護膜本身質(zhì)量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力；二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當(dāng)用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復(fù)光潔度。

二、貼敷不牢

現(xiàn)象：型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運輸、成窗過程中易剝離，起不到保護作用。有幾種原因可造成這種現(xiàn)象：

1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進方法：型材從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持清潔等。

2、貼膜機壓力不夠，或結(jié)構(gòu)不合理。解決方法：適當(dāng)加大貼膜壓力；使用專用貼膜機。

3、保護膜粘度不夠。

4、保護膜所用基材拉伸應(yīng)力太小，易變形，或貼膜機轉(zhuǎn)動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復(fù)合型的保護膜；另外要經(jīng)常潤滑一下貼膜機轉(zhuǎn)動部位，使其轉(zhuǎn)動靈活。

三、兩端翹起

這種現(xiàn)象大多發(fā)生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現(xiàn)為型材兩端的保護膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復(fù)合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復(fù)合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導(dǎo)致翹起。環(huán)境溫度較高、風(fēng)沙較大的地區(qū)建議不要使用這種膜。

四、揭膜困難或揭不下來

現(xiàn)象：當(dāng)門窗安裝完后，揭去保護膜時發(fā)現(xiàn)膜揭不下來或剝離困難。

有兩個原因：一是保護膜所用壓敏膠質(zhì)量不合格。保護膜所用壓敏膠是一種特種壓敏膠，它能與產(chǎn)品表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膭冸x力，使得保護膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產(chǎn)廠家沒有掌握這種壓敏膠的制作技術(shù)，只是對普通膠粘帶用壓敏膠作了一些改進，甚至沒有改進就用于保護膜的制作。當(dāng)然后果不堪設(shè)想。另外一點，門窗安裝以后在戶外受日光中的紫外線照射時間過長，保護膜基材發(fā)生老化，強度降低易撕裂，也會造成這種現(xiàn)象。所以建議施工單位在房屋裝修完畢后及時的將保護膜撕下。

五、型材表面留有保護膜字樣痕跡

一般表現(xiàn)為兩種情況：一是型材表面的字跡為黑色；二是字跡為保護膜上字的顏色。對于***種情況，曾有文章在許多刊物上發(fā)表。大多數(shù)觀點認為這是一種化學(xué)變化。這一化學(xué)反應(yīng)要滿足一定的條件才能發(fā)生：水份、可見光、不穩(wěn)定的TiO2。如發(fā)生上述情況，建議更換保護膜品種或選用蔽光性好的PE雙色膜、鋁箔膜等。

對于第二種情況可以肯定的認為是保護膜的油墨發(fā)生遷移。由于保護膜內(nèi)層復(fù)合層在電暈過程中發(fā)生擊穿。